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賽摩積碩科技原奶送樣檢測氣動傳輸系統(tǒng)是為乳品行業(yè)定制開發(fā)的智能傳送解決方案，通過專用管道將各采樣室和化驗室的工作點連接起來，構(gòu)成一個封閉的管道網(wǎng)絡(luò)。以壓縮空氣為動力，在中央控制中心調(diào)度下，采用雙管道設(shè)計和定制收發(fā)工作站更符合原奶安全輸送的要求，是一種安全、高效、便捷的原奶運送方式。
原奶采集后，采集原奶樣品通過氣動管道傳輸系統(tǒng)送入實驗室。為保證物流方案更符合原奶傳輸?shù)男枨螅e碩科技采用收發(fā)工作站雙管道設(shè)計，實現(xiàn)采樣區(qū)與化驗室之間空氣互相隔離，滿足化驗室無菌操作的要求。此外，方案中增加系統(tǒng)內(nèi)自排氣功能。傳輸系統(tǒng)控制風(fēng)機先吹掃管道內(nèi)的遺留空氣，再啟動原奶運送，從細(xì)節(jié)處降低空氣交叉感染的幾率。
全新定制的收發(fā)工作站具有氣墊緩沖裝置，可迅速減緩傳輸瓶到終端時的沖擊，避免對原奶品質(zhì)產(chǎn)生影響。雙向傳送，避免送回空瓶導(dǎo)致交叉感染。電控門自動閉鎖，防止原奶運動過程中收發(fā)工作站被無意打開，導(dǎo)致不潔空氣混入管道。
應(yīng)用工況
原奶、半成品奶和成品奶等乳制品行業(yè)流程制造，快速送檢。
目前，蒙牛唐山、銀川、泰安、金華等工廠的原奶采樣輸送線自動送樣管道傳輸系統(tǒng)項目均已全部投入使用。從采樣室到化驗室單次傳輸僅需20-30 秒，單套設(shè)備日平均運送量可達150余次。以原奶氣動傳輸系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工輸送，更保證工廠內(nèi)化驗室空氣潔凈、原奶輸送線路上的空氣隔絕。實時傳送，提高物流效率，縮短了原奶傳統(tǒng)的運輸時間，保證原奶品質(zhì)的安全。
高可靠性系統(tǒng)設(shè)備
應(yīng)用效益
A.人員成本計算
物流自動化前：
每人工資5000元/月（工資、福利、培訓(xùn)等），年成本6萬/人。
物流自動化后：
一天兩班；平均節(jié)省4人；人力成本年節(jié)省24萬以上。
智能樣品高速傳輸系統(tǒng)能保證每天24小時不停運轉(zhuǎn)，同時由于不存在人為情緒因素影響，更適合管理。
B.工作流程優(yōu)化
物流自動化前：
①取樣室取樣→②走300米外進行人工送樣→③到化驗室與化驗員進行樣品交接→④返回取樣室→⑤回崗位做事。
物流自動化后：
取樣→通過氣動傳輸系統(tǒng)工作站進行發(fā)送→回崗位做事。
智能原奶檢測送樣氣動傳輸系統(tǒng)在蒙牛多個工廠進行應(yīng)用，改變傳統(tǒng)的乳品行業(yè)原奶快速送檢管理方式；實現(xiàn)自動記錄、自動傳送過程無人化管理；實現(xiàn)化驗樣品遠(yuǎn)距離快速、準(zhǔn)確、安全傳輸；實現(xiàn)原奶質(zhì)量管控的閉環(huán)管理。解放了員工的“雙手”，讓員工更加積極的投身在工作崗位當(dāng)中。同時，樣品制樣與樣品化驗之間建立的樣品傳輸快速反應(yīng)機制，可以整體提高樣品質(zhì)量、提高工作效率、降低不良率，從根本上確保食品安全可追溯閉環(huán)管理。
